工业锅炉：在各工业生产纺织、印染、制药、化工、炼油、造纸等的流程、采暖、制冷中提供蒸汽或热水的锅炉。

锅炉风机将空气送入空气预热器加热到一定温度。

在磨煤机中被磨成一定细度的煤粉，由来自空气预热器的一部分热空气携带经燃烧器喷入炉膛。

燃烧器喷出的煤粉与空气混合物在炉膛中与其余的热空气混合燃烧，放出大量热量。

燃烧后的热烟气按顺序流经炉膛、凝渣管束、过热器、省煤器和空气预热器后，再经过除尘装置，除去其中的飞灰，最后由锅炉风机送往烟囱排向大气。

下面我们主要一起来了解一下锅炉风机的使用要求有哪些：

1、启动与运行

锅炉风机的启动和运行，都需要有严格、标准的操作规程。

如锅炉风机必须要空载进行启动，严禁带负荷启动。

特别是在锅炉刚开始运作时，因为烟气温度太低，如呆锅炉风机带负荷启动，将使启动电流增大很多，而且启动时间过长，风机电机易过热，很可能超载损坏;

在锅炉扬火运行时，要注意鼓、引风机的开启顺序，不能颠倒。

即先开启锅炉风机，运行10分钟，排除炉膛和烟道内积灰或可燃性气体，才可启动鼓风机。

若先开鼓风机，后开锅炉风机，这样既增大了锅炉风机负荷量，使锅炉风机电机过热烧坏，又可能引发炉膛爆炸事故。

2、叶轮强化处理

对叶轮片进行表面强化处理，提高叶片耐磨性，可有效提高叶轮的使用寿命。

由于锅炉风机输送的大都是200℃左右的高温烟气，烟气中含有大量的飞灰，SO2等腐蚀性气体，风机叶片磨损严重，易发生风机出力下降、震动、叶片断裂等事故。

因此，应对叶片工作面或磨损严重部位进行堆焊，以提高叶片的耐磨性。

堆焊应使用直流焊机，采用手工电弧焊法，使用专用风机耐磨堆焊条，并将耐磨焊条在300～350℃烘干1小时使用。

焊前应将叶片表面的积灰、铁锈等清扫干净，将其预热至100℃，用小电流、低电压、温速、短弧、对称焊接。

实践证明，经过堆焊处理过的叶片，其耐磨性大大提高，既改变了风机叶轮经常磨损，又为风机的安全运行打下了良好的基础。

3、除尘

锅炉风机采取烟气除尘措施，定期清扫烟道，改善锅炉风机工作环境。

有除尘设备的单位，要加强除尘运行管理，提高除尘效率;

没有除尘设备的单位，要定时定量向炉膛内投加锅炉专用清灰剂，并及时清除烟道积灰，避免烟道堵塞，叶轮损坏事故的发生。

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