现代工业或建筑对于离心风机的需求都越来越大，不论是建筑对通风换气的需求，还是工业生产需求，都大量的使用到离心风机。

但离心风机在长时间的运转中，也会出现各种各样的问题，例如：震动、噪音、腐蚀等等。

今天，小编就在网上收集了一些关于离心风机主轴损坏的问题与解决方法，希望可以对大家有所帮助。

离心风机主轴是一个重要的工件，主要是链接电机与风轮，主轴出现问题，可以直接影响到风机的效率，严重的直接损坏风机。

下面就让我们一起来看一下离心风机主轴损坏的问题与解决方法：

一、离心风机主轴轴颈表面磨损
　　原因：
　　（1）因润滑不良而磨损过多。
　　（2）轴承安装歪斜，轴承螺栓松弛，轴弯曲或转子的动不平衡过大等使轴颈受不均匀的磨损而产生椭圆度和圆锥度。
　　（3）润滑油带进金属屑，使轴颈被擦伤和磨出沟槽。
　　解决方案：磨损量不大于1mm2时，可以进行车削或磨削，并利用修补巴士金来补偿。如大于1mm2时，则应进行焊补，然后切削修复。

二、离心风机主轴轴弯曲过大
　　原因：
　　（1）由于安装不正，使轴与密封圈之间间隙过小，因摩擦过热而弯曲。
　　（2）由于基础下沉不匀使轴与轴衬因摩擦过热而弯曲，或由于振动使轴受撞击处金属松弛而弯曲。
　　（3）补焊时，由于局部急热而弯曲。
　　解决方案：轴弯曲度如超过0.5~1mm时，应进行矫正或更换新轴。
三、离心风机主轴表面受伤或损坏
　　原因：
　　（1）外露表面受撞击和刻划，出现碰痕、划痕和磨痕等缺陷。
　　（2）外露表面未妥善维护，出现锈迹。
　　（3）风机长期振动使轴的阶梯断面处产生龟裂，或表面产生裂纹。
　　解决方案：
　　（1）用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴。
　　（2）用锉刀锉去，并用浸过油的砂布打磨光。如伤痕严重，或深度大于1～2mm、面积大于10mm2时，应更换新轴。
　　（3）如情况严重时，应更换新轴。

以上三点是离心风机主轴常见的损坏情况与解决方式。

在日常应用中，我们也要定期对离心风机进行安全检查，这可以及时了解离心风机的情况和提高离心风机的使用寿命。

广州市鑫风风机有限公司有专业的技术团队，根据现场的实际情况，为您选择合适的离心风机。

广州市鑫风有限公司专注于离心风机研发生产，研发团队致力于为客户提供离心风机的各类解决方案。