离心风机的理论设计

设计时给定的条件主要有：容积流量、全压、工作介质及其密度（或工作介质温、方案选择度），以及结构上的要求和特殊要求等。

对离心风机设计的要求大都是：

1、满足所需流量和压力的工况点应在最高效率点附近；

2、最高效率值要高，效率曲线平坦；

3、压力曲线的稳定工作区间要宽；

4、结构简单，工艺性好；

5、足够的强度、刚度，工作安全可靠；

6、噪声低；

7、调节性能好；

8、离心风机尺寸尽可能小，重量轻；

9、维护方便。

同时满足上述全部要求，一般是不可能的。

在气动性能与结构（强度、工艺）之间往往也有矛盾，应抓住主要矛盾协调解决。

例如：

对大型离心风机，一般力求高效率，兼顾结构和工艺。

对小型离心风机的要求则相反。

随着离心风机的用途不同，要求也不一样，如锅炉用引风机要求有良好的耐磨性；

公共建筑用离心风机则要求低噪音，多其式离心风机具有此特点。

大流量时采用双吸气，可使离心风机尺寸小重量轻、平衡性好。

叶片型式的合理选择。

在一定转速下，后向叶轮的压力系数较小，则叶轮直径较大，而其效率较高。

对前向叶轮则相反。

对低比转数离心风机，其泄漏损失的相对比例一般较大，应引起注意。

离心风机传动方式的选择。

传动方式A、D、F三种，离心风机转速与电动机转速相同；而B、C、E三种均为变速，设计时可灵活选择离心风机转速。

一般对小型离心风机广泛采用与电动机直联传动方式A，

大型离心风机，因皮带传动不适，多以传动方式D、F传动之。

对高温、多尘条件下，传动方式还要考虑电动机、轴承的防护和冷却问题。

蜗壳外形尺寸应尽可能小。

对高比转数离心风机，可采用缩短的蜗形，对低比转数离心风机一般选用标准蜗形。

有时为了缩小蜗壳尺寸，可选用蜗壳出口速度大于离心风机进口速度方案，此时采用出口扩压器以提高其静压值。

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