离心风机的叶轮改进工艺 鑫风风机
类别:离心风机知识 文章出处:鑫风风机发布时间:2023-08-29 浏览人次:
尤其是高速运转的离心风机叶轮,裂纹严重时,叶片会飞入冷 却主电机,造成设备直接经济损失,因为叶轮断裂,增加了风机的维修量以及配件的更换程度。然后形成主运动事件。为提高离心风机生产厂家的产品质量,给用户造成不必要的经济损失,离心风机生产厂家实施了相关技能提升。
在高速运转中,离心风机叶轮严重破裂时,会飞入冷 却主电机,造成设备直接经济损失,增加风机的维护和叶轮破裂后更换配件的费用。为了提高工作效率,必 须对叶轮进行改进。以下是改进过程:
(1)保证叶轮与进气口的距离合适;新叶轮总宽度≤原叶轮宽度。
(2) 确保设备畅通;新叶轮直径≤原叶轮外径。加工工艺的功能优于原叶轮。必 须有利于各零件的加工成型,叶片、圆盘和罩盖的组装。新叶轮叶片数低于原叶轮
轮叶数量。
(3) 满足风机运行的所有必要和适当的指标;所有叶轮的强度和刚度均大于原叶轮。新型叶轮风机的气动功能优于原厂叶轮组装风机。
对上述要求进行详细分析、核算和理论验证。确保新设计的叶轮具有适当的可靠性和空气动力学功能。
(4)保证叶轮的正确转动和各叶片、圆盘的直线度。铆接装配时改进前叶轮。注意:将叶轮两端的凸耳放入轮盘中,并在轮盖上安装相应的定位孔。卷边刀片两端的凸耳与轮盘紧密铆接。
技能改进离心风机叶轮:
安装时主电机占用的空间不大。由于该型风机外观精致,改进过程中保留了原风机的蜗壳部件、进风部件和进风箱。重 点是从零开始计算叶轮的想象力,以消除原叶轮的缺 陷。例如,过去有28个叶片,每个叶片、轮罩和轮盘的组合部件都需要 彻 底焊 接。每个叶片厚度增加到3mm,圆盘厚度增加到5mm,轮罩厚度增加到4mm。叶轮总成改进后,叶轮选用32片叶片,其中加厚叶片4片。增加各附件的强度,保证焊 接部位布置的稳定性和可靠性。
为了提高工作效率,离心风机的叶轮改进应遵循合理的原则。
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